案例介紹

3.1風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)

3.1.1設(shè)備名稱：干燥機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)

3.1.2設(shè)備型號(hào)：F9-28№25.2F

3.1.3介質(zhì)：含酸性化肥粉塵液沫濕空氣

3.1.4風(fēng)機(jī)流量： 155000~235000 Am³/h（設(shè)計(jì)）

3.1.5風(fēng)機(jī)靜壓：8500 Pa

3.1.6設(shè)計(jì)溫度：50～70 ℃

3.1.7密度：0.74~0.77 kg/m3

3.1.8含水蒸氣量（質(zhì)量）：5~15%

3.1.9固體含量：150~400/1000 mg/Am3

3.1.10 NH3含量：20~200/600 mg/Am3

3.1.11進(jìn)氣方式：徑向進(jìn)氣、單吸入

3.1.12風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：960 r/min

3.1.13旋向及角度：左旋，進(jìn)氣90°/出45°

3.1.14腐蝕原因：肥料粉塵、F^-、酸離

3.2配套設(shè)備

3.2.1配套電機(jī)：高原電機(jī)

級(jí)數(shù)：6極、1000KW、10KV，采用空-空冷卻方式

3.2.2電動(dòng)執(zhí)行器：DY-600Z、輸出轉(zhuǎn)矩6000 N·m、輸入輸出信號(hào)4～20mA

3.2.3液力耦合器

3.3、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

風(fēng)機(jī)為單級(jí)、單吸入、雙支撐結(jié)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)通過彈性套柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、傳動(dòng)組、電機(jī)等組成。

3.3.1葉輪：由為前向單板葉片焊接于弧錐形前盤與平板型后盤之間。葉輪的材質(zhì)為不銹鋼（316L），100%地取樣作化學(xué)性能和機(jī)械性能檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求再投入生產(chǎn)。葉輪在組焊時(shí)，所有焊縫經(jīng)著色檢驗(yàn)，確保葉輪的焊接質(zhì)量。焊后進(jìn)行熱處理，消除焊接后的內(nèi)應(yīng)力，保證葉輪運(yùn)行的安全可靠性。葉輪經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，動(dòng)平衡精度為G5.6，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。在葉輪后盤處，機(jī)殼上部裝設(shè)不銹鋼噴嘴。

3.3.2主軸：該風(fēng)機(jī)主軸采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（45#），嚴(yán)格控制材質(zhì)（化學(xué)成分）、機(jī)械性能、熱處理（調(diào)質(zhì)）的規(guī)范，主軸與氣體接觸的地方用316L防腐軸套。風(fēng)機(jī)主軸按使用的載荷，主軸的強(qiáng)度、剛性，徑向、軸向振動(dòng)應(yīng)力及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力等技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確保其安全可靠性。

3.3.3機(jī)殼：機(jī)殼用不銹鋼（316L）焊接而成的蝸形體，在機(jī)殼上還設(shè)有噴嘴方便人工清洗，而且下部份設(shè)有人孔門方便安裝維修，機(jī)殼最底部設(shè)有排污孔（DN100）。

3.3.4進(jìn)風(fēng)口：為收斂流線形的整體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為不銹鋼（316L），用螺栓固定在機(jī)殼入口側(cè)；與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進(jìn)入葉輪，且損失較小。

3.3.5進(jìn)氣箱：為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料為不銹鋼（316L），布在機(jī)殼進(jìn)氣側(cè)。進(jìn)氣箱外部焊有井字格加強(qiáng)筋，內(nèi)部焊有支撐板，增強(qiáng)了進(jìn)氣箱的剛性。進(jìn)氣箱前方設(shè)有噴嘴，進(jìn)氣箱制成剖分型式，設(shè)置有起吊環(huán)便于安裝和檢修。

3.3.6調(diào)節(jié)門：風(fēng)機(jī)配有進(jìn)口差動(dòng)式調(diào)節(jié)裝置，此調(diào)節(jié)裝置能進(jìn)行使用工況的調(diào)節(jié)，可擴(kuò)大風(fēng)機(jī)的工況使用范圍，適應(yīng)管網(wǎng)系統(tǒng)的各種變化，達(dá)到提高風(fēng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率，節(jié)約能源，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的目的。調(diào)節(jié)裝置由電動(dòng)執(zhí)行器（DY-600Z）操作和控制。

3.3.7傳動(dòng)組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45制成。軸承箱為兩個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱結(jié)構(gòu)、水冷式，采用滾動(dòng)軸承（22332），軸承箱上裝有溫度計(jì)和油位指示器。機(jī)械油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油采用30號(hào)機(jī)械油，加入油量按油位標(biāo)志的要求。軸承箱上部設(shè)有通氣塞減小了軸承箱里的微正壓保證不漏油，防塵性能好。冷卻水水溫＜32℃，水壓0.2～0.3MPa，耗水量1～3m³/h。

3.3.8進(jìn)出口軟連接：風(fēng)機(jī)進(jìn)出口配有非金屬軟連接，避免金屬件連接產(chǎn)生的硬性力傳遞，消除管路振動(dòng)，補(bǔ)償安裝誤差。

3.3.9在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，可能半年生產(chǎn)硫磷銨，半年生產(chǎn)NPK，所以要求風(fēng)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)正常設(shè)計(jì)流量，即155000Am3/h與235000Am3/h，并且在此設(shè)計(jì)流量下，還能用風(fēng)門進(jìn)行適量調(diào)整（最低流量為110000Am3/h）。我公司采用液力耦合器，以改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行范圍，配合調(diào)節(jié)門開度，可以實(shí)現(xiàn)改善風(fēng)機(jī)更寬的運(yùn)行范圍，液力耦合器采用電動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)連續(xù)調(diào)節(jié)。

3.4、風(fēng)機(jī)主要零部件材質(zhì)

機(jī) 殼：316L

進(jìn)風(fēng)口：316L

調(diào)節(jié)門：316L

軸承箱：HT250

葉輪：316L

主軸：45#

滾動(dòng)軸承：軸承代號(hào)22332

3.5、機(jī)組布置與聯(lián)接

3.5.1機(jī)組布置

軸承箱—風(fēng)機(jī)—軸承箱—液力耦合器‖—電動(dòng)機(jī)

風(fēng)機(jī)本體布置在地面基礎(chǔ)平臺(tái)上，軸承箱和電動(dòng)機(jī)均安裝在相應(yīng)的地面基礎(chǔ)平臺(tái)上。